模压成型温度对碳纤维产品有何影响？

 碳纤维模压成型过程温度控制也是最重要的环节，一般情况下，在一定的温度范围内，将模具温度升高，物料具有更好的流动性，交联固化速度增加，能提高生产效率。但是碳纤维模压成型中，模具温度过高，会使物料的交联反应过早开始和固化速度太快，造成模腔内物料内外层固化不一，表层物料先硬化，而内层固化时，交联反应产生的低分子物难以向外挥发，会使碳纤维制品发生肿胀、出现开裂和翘曲变形。

碳纤维物料内层固化完成时，表面可能已过热，引起树脂和有机填料等分解，会降低碳纤维制品的机械性能。模压温度过低时，物料流动性差，物料固化速度慢，交联反应不能充分进行，会造成制品强度低，无光泽，由于低温下固化不完全的表层承受不住内部低分子物挥发而产生的压力，生产出的碳纤维制品表面会出现肿胀。

对于形状复杂、壁薄、深度大的碳纤维制品，不适合高温模压成型。在模压成型前，要对物料进行预热，这样的话内外层温度较均匀，流动性好，模温可以适当提高。