碳纤维脱模剂使用过程中模压成型温度对产品有影响

 模压成型温度指的是碳纤维制品在成型过程中，按照工艺要求需达到的模具温度，对碳纤维制品的流动、熔融及树脂的交联反应速度有决定性的影响，可以直接决定碳纤制品的质量。

一般情况下，模压成型在一定的温度范围内随着模具温度升高、交联固化速度增加，可使制品的流动性越来越好，重要的是还能提高生产效率。但碳纤维模压成型过程中，如果模具温度过高，也会使制品的交联反应过早开始，固化速度加快，造成模腔内和制品内外层固化不一，制品表层先硬化，而内层固化时，交联反应产生的低分子物难以向外发挥，会使碳纤维制品发生膨胀，出现开裂和翘曲变形。

碳纤维制品内层固化完成的时候产品表面温度已经很高了，会引起有机填料和树脂分解，直接降低碳纤维制品的机械性能。相反，如果模压温度太低，制品的流动性也会变差，固化速度慢，交联反应不能充分进行。造成制品强度低，无光泽等问题。由于低温下固化不完全的表层承受不住内部低分子物挥发而产生的压力，生产出的碳纤维制品表面会出现膨胀。

对于形状复杂、深度大、内壁薄的碳纤维制品，不适合做高温模压成型。在模压成型前，我们首先要对物料进行预热，这样的话内外层温度才会均匀，流动性才会好，模温也可以适当提高。

为了控制模具温度，碳纤维模压成型中经常要用到碳纤维模温机，那么我们来说一说碳纤维模温机到底有哪些特点？迪瓦碳纤维脱模剂是耐高温的，可耐高温达400度以上。

模压成型工艺流程：预热-加料-合模-固化-脱模，经过这4个步骤生产出的碳纤维制品都要经过打磨加工，然后做成成品。

碳纤维成型过程首先需要先加热，再使用碳纤维模温机进行预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到最高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。为的是防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，需要通过碳纤维的冷却系统，再对模具进行降温。

从整个过程看来，生产工艺对碳纤维模温机的要求也很高，碳纤维模温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能，一般碳纤维模温机为油式模温机，最高使用温度300℃，一般都是采用PLC电脑控制，触摸屏操作，简单方便。